蓝色氧化钨生产工艺

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金属粉末如何制成?
粉末冶金的第一步就是制造金属粉末。粉末制作过程主要分为四步:固态还原, 雾化,电解, 以及化学方法。

固态还原
固态还原在粉末还原过程中,把选好的矿石压碎,混合还原物(如:碳), 传送到连续炉。炉里发生反应,留下绵状金属,然后粉碎,与所有非金属材料分离,筛选,生产粉末。由于没有精炼处理,粉末的纯度取决于原材料。不规​​则的绵状的颗粒,柔软,易压缩,有良好的预烧结("绿色")的强度。

雾化
在这个过程中,熔融金属分为小液滴并在相互接触或与固体接触前迅速冷冻。通常情况下,熔融金属薄膜流是通过气体或液体的高能射流的影响而分解的。原则上,这项技术适用于所有可熔化金属,并用于商业生产金属铁,铜,合金钢,黄铜,青铜,低融点金属,如铝,锡,铅,锌,镉,以及在选定的情况下,钨,钛,铼,和其他高融点材料。

电解
通过选择合适的条件,如电解液成分和浓度,温度和电流密度,许多金属可以以绵状或粉状的状态存放。进一步的处理,水洗,烘干,还原,退火,破碎,往往是必需的,最终生产出高纯度,高密度粉末。铜是电解出的原料金属,但铁、铬、镁粉末也可用作这种方式生产。由于其相关的高能源成本,电解一般仅限于高价值的粉末,如高导电性的铜粉。

化学方法
最常见的化学粉末处理涉及从溶液中氧化还原,沉淀,热分解。生产出的粉末的性能有很大变化,但粉体颗粒大小和形状基本相近。氧化还原粉末往往为"海绵"状,因为颗粒上有许多气孔。溶液沉淀粉末粒度分布窄,纯度高。热分解是最常用于处理金属羰基合物。这些粉末,一经磨碎和退火后,纯度超过百分之99.5。