Equipo de producción de óxido de tungsteno azul
El equipo de producción de óxido de tungsteno azul de acuerdo con el proceso de producción industrial tendrá una serie de equipos, ya que la producción industrial de óxido de tungsteno azul se realizará principalmente mediante descomposición alcalina, filtro, intercambio iónico, secado y reducción y otros procesos. por lo tanto, se necesitan diferentes dispositivos, como el horno de descomposición alcalina, la prensa de filtro de placa y marco, la columna de intercambio iónico, la torre de secado por aspersión y el horno de reducción, etc.
El horno de descomposición alcalina se utiliza principalmente para descomponer el mineral de tungsteno durante la preparación de óxido de tungsteno azul para disolver el tungsteno en una solución. La plancha y la prensa de filtro de marco es el diseño más fundamental, y muchos ahora lo refieren como una "placa de filtro de membrana". Este tipo de prensa de filtro consiste en muchas placas y marcos ensamblados alternativamente con los soportes de un par de rieles. Se utiliza para el proceso de eliminación de impurezas del tungstato de sodio para preparar tungstato de sodio de alta pureza durante la preparación de óxido de tungsteno azul.
La columna de intercambio iónico también se denomina lecho mixto, que es el recipiente de presión cilíndrico utilizado para la reacción de intercambio iónico, y para eliminar una serie de impurezas de S, Mo, P, As, Ca, Cu y Sn en el proceso de producción de BTO. La torre de secado por aspersión es aire filtrado y calefacción, en la parte superior del distribuidor de aire de la secadora, el aire caliente se desplaza en espiral en la cámara de secado, el líquido de alimentación del paratungstate de amonio (APT) pronto se secará bajo el aire a alta temperatura que es la materia prima Óxido de tungsteno azul.
El horno de reducción de hidrógeno desempeña el papel de reducir el óxido de tungsteno en la fabricación de óxido de tungsteno azul para obtener finalmente el polvo BTO, que se compone principalmente del gabinete de control, el horno, el empujador y el sistema de circuito de gas, etc.
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