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생산 블루 텅스텐 산화물

금속 분말을 만들 었는지?

첫 번째 단계는 분말 금속 분말을 만드는 것입니다. 고체 감소, 분무, 전기, 화학 방법 : 분말 생산 과정은 네 단계로 나누어 져 있습니다.

고체 감소

분말 환원 공정에서 고체 감소 선택한 광석 분쇄, 혼합 감소 물질 (예 : 탄소), 연속로에 전송됩니다. 반응로, 해면상 금속을 떠나, 그리고 분쇄, 모든 비금속 재료 분리, 검사, 분말의 생산. 더 정제 처리가 없기 때문에, 원료 분말의 순도에 따라 달라집니다. 해면상 불규칙한 입자, 부드러운, 압축하기 쉽고, 좋은 사전 소결 ( "녹색") 강도.

분무

이 과정에서 작은 물방울로 각각의 전 기타 또는 즉시 냉동과 고체 접촉 접촉 용융 금속. 일반적으로 고 에너지 제트 분해의 영향으로 가스 또는 액체의 용융 금속 박막의 흐름. 원칙적으로,이 기술은 모든 용융 금속에 적용하고, 금속 철, 구리, 강철, 황동,의 상업 생산을위한 청동, 같은 알루미늄, 주석, 납, 아연, 카드뮴, 그리고 선택한 같은 저 융점 금속 경우, 텅스텐, 티타늄, 레늄 및 기타 고 융점 재료.

전기 분해

같은 전해질 조성과 농도, 온도 및 전류 밀도 적절한 조건을 선택하여, 많은 금속면 또는 분말 상태로 저장 될 수 있습니다. 추가 처리, 세정, 건조, 감소, 열처리, 부서는 종종 고순도의 최종 생산, 고밀도 분말 필요합니다. 구리 금속 전기이지만,이 방법으로 생산 된 철, 크롬, 마그네슘 분말도 사용할 수 있습니다. 관련 높은 에너지 비용으로 인해 전기 값이 높으면 일반적으로 높은 전도성 구리로, 분말 제한됩니다.

화학적 방법

산화 환원, 침전, 열 분해를 포함하는 용액으로부터 가장 일반적인 화학 분말.분말은 성능에 큰 변화하지만, 분말 입자의 크기와 유사한의 기본 모양을 생산.입자에 많은 구멍이 있기 때문에 산화 환원 분말은, "스펀지"를 경향이있다.침전 된 분말 좁은 입자 크기 분포 및 고순도했다. 열분해 과정은 가장 일반적으로 사용되는 금속 카르 보닐 복합체이다. 분쇄 및 열처리에이 분말은 순도가 99.5 %를 초과.